目前，投资220亿元的东明石化30万吨UPC项目已作为山东省重大项目开工建设。UPC技术的推广应用既能满足国内对高端化工原料的需要，又能解决成品油过剩问题，可显著增强我国石化行业综合竞争力，有效缓解我国原油进口压力。
据悉，由东明石化与中国石油大学联合研发的UPC技术，系世界首创、国际领先，已顺利通过由三位院士组成的专家组鉴定。
30万吨UPC项目作为当地历史上单体投资最大、全省力推的高端制造业项目，对于落实国家黄河流域生态保护和高质量发展战略具有重大示范作用。
世界首创UPC新技术获得鉴定通过
2022年7月12日，作为山东炼化产业本地品牌的“顶梁柱”，山东东明石化集团与中国石油大学（华东）、国家重点实验室联合成功研发了“原油直接超级催化裂解制烯烃（简称UPC技术）成套技术”，稳步竞高端。山东省政协副主席、菏泽市委书记张新文表示，“UPC项目目前已取得重大实质性进展，有望成为山东全省最大的高端制造业项目之一”
该技术通过工业化试验验证，具有能耗低、收率高、流程短等优点，通过三名院士和十名行业知名专家参加的技术鉴定，技术水平达到国际领先，具备了建设工业化装置的条件，与传统“炼化一体”化工艺相比，生产同等规模的乙烯可以减少原油消耗约60%。
为何东明石化积极布局推广UPC技术？
为深入贯彻学习党的二十大精神，凝心聚力推动“高质量发展”，2023年“两会”期间，第十四届全国人大代表、山东东明石化东明石化集团党委书记、董事局主席李湘平带来关于“加快原油裂解制烯烃（UPC）科技示范工程推广应用”的建议，包括“建议国家发改委在山东布局推广UPC技术，在东明石化产业园区率先建设世界首台套2×100万吨/年UPC工业化装置。争取把UPC技术示范装置纳入《石化规划布局方案（修订版）》”,践行代表担当，积极建言献策。
通常而言，烯烃一般指乙烯和丙烯等低碳烯烃，该产品在石化产业链中具有重要地位。随着我国烯烃下游产业的迅速发展，国内对烯烃的需求量越来越大，产品缺口较为明显。目前，烯烃主要通过三种传统工艺路线制取：一是石脑油制烯烃，二是煤制烯烃，三是丙烷脱氢制烯烃(PDH)，但都存在生产成本高、流程长、装置多且繁琐的问题。
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在UPC技术方面，东明石化已经完成了从“实验室”、“小试”、“中试”到“5万吨工业化试验”，并取得了良好效果。去年12月7日，总投资220亿元的东明石化30万吨/年UPC科技试验工程举行开工仪式，项目拟采用UPC技术，建成后可实现原油到化工品的直接转化，与传统“炼化一体”化工艺相比生产同等规模的乙烯可以减少原油消耗约60%。奠基仪式上，张新文指出，“UPC技术通过了国家认定，科技含量高，是石化产业的最前沿技术，希望东明石化全力加快项目建设，力争早竣工、早投产、早达效”；李湘平介绍，UPC技术代表着世界石化产业最尖端技术，其先进性可以用“四高四少”来概括，即：技术水平高，催化活性高，化学品收率高，经济效益高；工艺流程少，投资成本少，能源消耗少，碳排放量少。“UPC技术的推广应用既能满足国内对高端化工原料的需要，又能解决成品油过剩问题，可显著增强我国石化行业综合竞争力，有效缓解我国原油进口压力”。东明石化将以此次项目奠基为契机，举全员之力、集全员之智，踔厉奋发、勇毅前行，为山东省菏泽市奋力谱写“后来居上”崭新篇章交出东明石化满分答卷。
目前，东明基地整体产能是750万吨，再加上落子江苏的新海石化，总产能已超过1000万吨。凭借着千万吨炼油能力，东明石化成为了炼化行业中的巨鲲。在高端石化业带动下，东明经济呈现全面复苏、加快向好的发展态势。今年前4个月，该县全部税收、规模以上工业总量均居山东菏泽第1位，进出口总额占当地总量的一半以上。
山东东明石化集团建企30多年来，一直在石化领域深耕细作，目前，企业形成了千亿元销售收入、千万吨（原油）年加工能力和两百亿元利税贡献的能力，位居2022年中国企业500强第201位。
东明石化从“小炼油”做到了全省行业领军，做成了两件“最值得自豪的事”。第一件是鲁昌2.0高效汽柴油，荣获“中国驰名商标”认定保护。另外一件是与中国石油大学联合成功开发了原油直接超级催化裂解制烯烃技术，即UPC技术。
（本文转载自微信公众号：石油和化工采供资讯）
